中科煉化以智能乙烯項目為抓手，通過優(yōu)化投料結(jié)構(gòu)，做大產(chǎn)量，多措并舉實現(xiàn)乙烯裝置節(jié)能減耗、降本增效。6月份，該裝置總能耗降低至492.79 千克標(biāo)油/噸乙烯，創(chuàng)歷史最優(yōu)水平。

中科煉化廠區(qū)的乙烯裝置。

“剛結(jié)束的裝置檢修優(yōu)化了影響裝置能耗的各項關(guān)鍵因素，加上積極落實節(jié)能措施，優(yōu)化投用空氣預(yù)熱器等節(jié)能項目，實現(xiàn)了裝置的節(jié)能挖潛目標(biāo)?！?中科煉化乙烯裝置主管譚偉洪介紹說。裝置檢修有效提高了裂解爐急冷換熱器換熱效率、裂解氣壓縮機(jī)機(jī)組清焦效率，完成檢修后，他們將工作重心放在做優(yōu)排細(xì)爐子燒焦排產(chǎn)，及時處理現(xiàn)場“跑冒滴漏”，大大降低了裝置能耗。同時，他們積極探索節(jié)能降耗增效途徑，緊盯行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)，做細(xì)做實工藝管理，通過持續(xù)優(yōu)化投料結(jié)構(gòu)，做大做實產(chǎn)量，合理安排裂解爐的燒焦工作，減少裂解爐加熱備用及換料頻次，穩(wěn)定燃料氣罐的壓力，有效減少了燃料氣的損耗。

中科煉化乙烯裝置員工檢查設(shè)備運行情況。

蒸汽消耗是影響裝置能耗的重要因素，為降低蒸汽用量，該裝置在全力保持系統(tǒng)高負(fù)荷穩(wěn)定運行的同時，通過改進(jìn)投用空氣預(yù)熱器、間排管線，合理優(yōu)化工藝用汽量；對除氧器進(jìn)行乏汽回收，充分利用裝置低溫余熱；優(yōu)化調(diào)整廢堿洗滌水投用，同時加強(qiáng)巡檢維護(hù)，采取“停透平泵，開電泵”等措施，有效降低裝置能耗。